制造業項目管理系統

最好用的項目型制造系統

一、什么是制造業項目管理系統？

制造業項目管理系統是一種面向訂單設計(Engineer To Order，ETO)的生產類型，這類型生產一般適用于大型復雜、定制化要求高的產品，如大型工程設備、船舶交通、航空航天等裝備制造和工程項目產品，上面所講到的超級工程和大國重器的產品都屬于這類生產模式。

在研發方面，項目型制造，產品一般都有定制化需求，這就決定了前期研發設計的時候可能面臨一個項目一個研發，一個產品一套研發數據，這大大地增加研發管理數據量、準確性、高效性的難度。

在物料種類方面，因產品結構復雜、定制化要求高，囊括的原材料和零部件種類數量巨大，且每個產品對應的原料、零部件、半成品規格要求都不太一樣，比起一般制造物料種類成倍增加，管理更困難，要求更高。

在工藝方面，工序復雜，一般都涉及下料、切割、焊接、沖壓、鍛造、噴涂、烘烤、組裝、測試等多道工序，涉及各種大型機臺如切割機、沖壓機、鍛造機、焊接機等復雜設備。生產資源受關鍵設備和工序牽制，增加了生產管控難度。另外每個產品要求各異、工藝需求各異，在產品種類、工藝種類、數據容量、過程管控都數量級增加生產管理難度。

在周期方面，生產過程長，一般以月為單位計算。生產一旦開啟，中間牽涉多道工序、多個半成品狀態、且各個半成品一般具有獨特性要求，其他項目無法復用。生產計劃一旦形成、中間若有變更，需要同步變更的部門、訂單狀態、物料調整、半成品非常多，牽一發而動全身，整體變動調整傷筋動骨。原計劃變更，可能導致半成品無法復用，只能報廢等。這也從另一個維度增加了生產過程精度和成本的管控難度。如何減少變更，如何變更快速響應，減少過程浪費，也是項目制造的一大難點。

在管理方面，因訂單種類多，都為項目制，每個訂單都不一樣，需要以單個項目的維度進行從研發設計、計劃安排、生產開展、配送安裝、售后服務和成本核算進行全方位管控。與傳統大批量訂單式管控模式要求更高，訂單數量級更大，核算維度更難。

因制造業項目管理系統/項目型制造涉及資源多、牽涉面廣、生產周期長，牽一發而動全身，以上種種痛點和難點都決定了管理好項目型制造是一件挑戰巨大的事。而如何管理好項目型制造，計劃安排非常重要。計劃是源頭，前期計劃考慮得越全面、考慮得越周到，后期業務開展就越順利，訂單變更的情況越少。一份精準高效的計劃，會以需求為出發，考慮企業內外部資源數量和協調安排，各部門分工協作，有條不紊地進行。

因項目型制造產品復雜、牽涉資源多、生產周期長等特性，制定的生產計劃都以項目形式，采用分級管理計劃模式來進行分層管控。首先通過運營中心進行項目WBS分解和統一管控。

然后依據每個項目產品和部件結構、物料清單、工藝路線來構建產品各級的對應關系。這維度的開展一般以項目計劃模式(PRP)開展，獨立進行單項目計劃計算和考量。但為了提高工廠資源利用和部門協作，除了考量各項目計劃之外，還需要以企業和工廠維度統一考量各項目整體需求，進行統一管控。

項目計劃按照產品結構從成品、到各部件、到零件、到原料的拆分，結合產品工藝，形成原料到成品生產制造各工序的各項要求和物料數量配套，并評估制造過程中需要用到的各種資源，如設備、人力、場地等，形成一系列相互影響且復雜的從規劃、調度、到執行的精準計劃。

對于項目型制造生產計劃模式，從顆粒度來說，由大到小可分為經營規劃、生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃和作業計劃5個層級，其中經營規劃和生產規劃是企業級計劃，主生產計劃和物料需求計劃是工廠級計劃，作業計劃是車間級工序計劃。其中工廠級和車間級計劃需要以項目形式進行開展和管控，計劃制定時一般是先企業級計劃到工廠級計劃再到車間級計劃逐層逐級開展。

經營規劃和生產規劃，主要用于企業業務開展總體指導，一般以季度為單位組成年規劃，主要根據銷售預測和銷售計劃來進行規劃，指導企業整體運營，如考慮企業營收、利潤、預算、投資、配套資源等。

主生產計劃和物料需求計劃，作為工廠業務開展指導，參考總體生產規劃，一般以月為單位，集合所有項目情況，根據具體的生產訂單作獨立項目進行分別計算和工廠統一考量，考量內部資源是否滿足訂單需求、交期是否能達成、是否需要外包，物料是否足夠、是否需要提前購買、訂單齊套性如何等。功能強大的ERP(如多迪)在主生產計劃和物料需求計劃制定的時候，可按時間顆粒度進行計劃模擬、資源需求考量、訂單交期滿足分析、缺料分析和齊套分析，并提醒PMC進行訂單修改或確認，并自動推送缺料情況給采購員進行物料需求采購和訂單下達。

作業計劃是車間具體的操作計劃，涉及的是具體運行層面。以主生產計劃和物料需求計劃為指導安排，進行具體的產線、工位、機臺、班組人員等資源要素的安排。一般ERP無法進行這么細致的計劃安排，這層面需要MES和APS的計劃能力。一般MES可結合資源情況進行工序計劃的排產，部分強大的MES能計算到具體線體和機臺，但很少能考慮到具體產能。涉及具體產能一般需要APS來完成，進行詳細的資源計算，如詳細考慮線體、設備、人員、物料的能力，給出合理建議。

二、項目計劃排程邏輯

項目型制造因為定制化要求高，涉及的工藝和部件差異性比批量制造復雜，要想制定精準高效的計劃，就需要項目管理系統PMS、ERP、PLM、MES、APS等相關信息化系統的共享與協同，前期在BOM、工藝路線構建、各系統間數據同步、計劃顆粒度、物料&機臺&人員的能力等都需同步考量。只有具備各環節詳細且準確的數據，ERP和APS才能制定出精準高效的計劃。

另外項目型制造因為產品復雜、生產周期長，一般還需要系統具備邊設計、邊采購、邊生產能力。一般來說，項目型制造變更頻率比一般制造更高，這也要求系統需具備快速協同變更的能力，依據需求變化快速變更并同步到研發、采購、生產制造，減少因變更不及時所帶來的制造舊規格、數量過多等所造成的浪費。

項目型制造以項目為導向，計劃和生產控制比一般制造模式要求更高，需要建立以項目為主線的管控機制，通過項目號貫穿整個業務過程，建立內外部各業務單元的關系。在項目整體計劃層面，通過WBS進行項目整體計劃分解，在具體業務計劃層面，以PRP子項目計劃進行詳細管控。

項目計劃模式

三、多迪項目型制造計劃能力

    多迪ERP+PLM+MES一體化產品，針對項目型制造需求，加強項目在商機管理、招投標、項目合同、項目立項、研發管理、生產管理、變更管理、質量管控、現場實施、分包管理、售后服務等功能，實現以項目為主線，以項目號貫穿從計劃到研發設計、采購供應、生產制造、交付實施、售后服務全過程，進行全價值鏈打通，實現對各業務過程緊密綁定對應的項目概算、預算、核算到決算，形成項目成本全周期精細管控。

    多迪ERP+PLM+MES一體化產品屬性，整體共用一套數據，在數據實時共享、計劃變更方面消除因不同系統間對接造成的信息丟失、延遲等問題，實現高效運行。

    在項目整體計劃制定上，計劃管理模塊可以做到按時間顆粒度進行前期的計劃模擬，模擬計算具體的訂單交期、內部需求和外協資源、物料齊套情況、缺料情況，并針對不能滿足交期的訂單提醒相關人員進行訂單交期修改確認，并針對缺料情況自動推送給采購員，進行采購需求和訂單下達。

在具體車間作業計劃制定上，通過PMS、MES和APS功能，實現對各項資源的詳細計算，打通從企業級計劃、工廠級計劃到車間具體作業計劃各層級計劃的分層分級計算，打造滿足項目交期需求，物料齊套，且具體到車間線體、機臺、班組和外協資源一體化聯動、可真正執行的精準高效的計劃體系。

計劃與排程系統

四、總結

通過對項目管理、BOM、工藝路線、標準化和模塊化設置、庫存和資源數據等信息的共享使用，通過PMS、ERP、PLM、MES、APS等各系統間功能協同，以ERP\PMS計劃管理、MES和APS計劃與排程進行從企業級到工廠級到車間級各級計劃考量與安排，構建項目的WBS和PRP計劃管控體系。并以項目號為主線，貫穿項目全過程管控，并通過ERP和MES進行項目整體推進和各級管控，方能打造由計劃牽頭，各資源協同配合的高效項目運作體系。

*項目型制造系統案例 

*生產企業項目管理系統解決方案

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